style="width:6.50668in;height:6.28012in" />class="anchor">GB/T 19913—2018 本文是学习GB-T 19913-2018 铸铁供暖散热器. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了铸铁供暖散热器(以下简称散热器)的术语和定义、分类与标记、要求、试验方法、检验
规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工业与民用建筑供暖系统，以温度不高于130℃的热水和压力不大于0.2
MPa 的 蒸
汽为热媒的铸铁散热器。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法
GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划
GB/T6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量
GB/T 7307 55°非密封管螺纹
GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB/T 9439 灰铸铁件
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 11351 铸件重量公差
GB/T 13754 采暖散热器散热量测定方法
GB/T 16803 采暖、通风、空调、净化设备 术语
HG/T 2006 热固性粉末涂料
JB/T 7945 灰铸铁机械性能试验方法
GB/T16803 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
单片标准散热量 standard heat emission per unit
radiator
检测样片测得的散热量按片数的平均值。
3.2
单片平均重量 average weight per unit radiator
检测样片重量按片数的平均值。
3.3
金属热强度 thermal output per weight per
temperature difference of radiator
散热器在标准测试工况下，每单位过余温度下单位质量金属的散热量。
style="width:6.50668in;height:6.28012in" />class="anchor">GB/T 19913—2018
散热器按结构型式分为柱型散热器、翼型散热器、柱翼型散热器、板翼型散热器、导流型散热器，代
号分别为 Z、Y、ZY、BY、D。 结构型式示意图见图1。
style="width:4.17342in;height:5.7266in" />
a) 柱型散热器
b) 翼型散热器
style="width:5.75997in;height:5.54686in" />
c) 柱翼型散热器
style="width:5.45333in;height:5.31322in" />
d) 板翼型散热器
图 1 铸铁供暖散热器结构型式示意图
GB/T 19913—2018
style="width:7.89326in;height:6.87984in" />
e) 导流型散热器
说明：
L— 长度；
H₁— 同侧进出水口中心距；
B——宽度；
H— 中片高度；
H2— 足片高度。
图1(续)
style="width:5.32007in;height:2.28008in" />工作压力，×0.1 MPa
同侧进出水口中心距，mm
特征参数(柱数或宽度)
结构型式代号(Z-柱型、Y-翼型、ZY-柱翼型、BY-板翼型、D- 导流型)
产品代号(T)
示例：
同侧进出水口中心距为500 mm, 工作压力为0.8 MPa
的铸铁四柱型散热器，标记为：TZ4—500—8。
散热器材质应符合GB/T9439 的规定，且材料力学性能不应低于牌号 HT150。
柱型、柱翼型、导流型散热器的工作压力不应小于0.8 MPa;
翼型、板翼型散热器的工作压力不应小
GB/T 19913—2018
于0.6 MPa。
散热器的单片标准散热量不应小于制造厂明示标准散热量的95%。
散热器金属热强度不应小于表1的规定。
表 1 散热器金属热强度
|
|
|
|
|||
|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.4.1 散热器外表面不应有裂纹、疏松、凹坑等缺陷和面积大于2 mm×2 mm、深 1
mm 的窝坑。
5.4.2
散热器外表面所附着的型砂应清理干净，表面除浇口外不应有粘砂，浇口附近粘砂面积不应大
于2000 mm²。
5.4.3 散热器不应有飞刺、铸疤，打磨应光滑，其浇口残留纵向高度不应大于2
mm。
5.4.4 散热器内腔不应有芯砂和其他杂物。
5.4.5 散热器外表面应平整、光洁，外表面粗糙度Ra 值不应大于25 μm。
5.4.6 散热器内表面不应有粘砂，内表面粗糙度Ra 值不应大于100μm。
5.4.7 散热器铸件错箱值不应大于1.0 mm。
5.4.8 散热器铸件尺寸公差不应小于GB/T 6414 中10级的规定。
5.4.9 散热器铸件重量公差不应小于GB/T 11351 中9级的规定。
5.5.1.1 圆柱管螺纹应符合 GB/T 7307 的规定。
5.5.1.2 散热器的连接螺纹应为 G1 、G14 或 G1%
管螺纹。
5.5.1.3
螺纹应由凸缘端面向里保证3.5扣完整，不应有缺陷。
5.5.2.1
同侧进出水口中心距极限偏差应符合表2的规定。
表 2 同侧进出水口中心距极限偏差 单位为毫米
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.5.2.2
同侧两凸缘端面应在同一平面上，其平面度不应大于0.3 mm。
GB/T 19913—2018
5.5.2.3
螺纹孔轴线与凸缘端面应垂直，其垂直度不应大于0.3 mm。
5.5.2.4 螺纹轴线与凸缘轴线同轴度不应大于1.5
mm。
5.5.2.5
凸缘端面上不应有砂眼和气孔，凸缘端面不应凸心，但凹心量不应大于0.2 mm。
5.6.1 散热器外表面宜采用静电喷塑工艺，涂料应符合 HG/T 2006
的规定；散热器涂层表面应均匀、
平整光滑，不应有气泡、堆积、流淌和漏涂。
5.6.2 散热器涂层附着力应符合 GB/T 9286 规定的2级的规定。
5.6.3 散热器涂层耐冲击性能应符合 GB/T 1732的规定。
散热器组装前应对单片内腔进行高压空气吹扫，散热器组装后形位公差见表3。
表 3 散热器组装形位公差 单位为毫米
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
散热器材质的抗拉强度试验应按JB/T 7945 的规定进行。
6.2.1
试压散热器温度应高于5℃,在专用试验台逐片或逐组进行水压试验，试验压力应为工作压力
的1.5倍。其压力表精度不应低于1.5级，量程不应大于2.5 MPa。
6.2.2
水压试验方法：散热器体内的空气应排除干净，压力应逐渐提高到规定的要求，并用0.5
kg 钢锤 轻击，稳压时间1 min, 散热器不应渗漏。
6.3.1 散热量试验应按 GB/T13754
的规定进行。当散热器单片长度不大于100 mm 时，10片组装一
组；当散热器单片长度大于100 mm 时，组装长度应大于600 mm。
6.3.2 散热器的金属热强度试验应按 GB/T 13754 的规定进行。
6.4.1 采用目测方法检验铸件外观的裂纹、疏松、凹坑、粘砂、飞刺、铸疤。
6.4.2 采用精度为0.02 mm 的游标卡尺检验浇口附近粘砂面积。
6.4.3 采用精度为0.02 mm 的游标卡尺检验浇口残留纵向高度。
6.4.4 内腔无砂试验方法：当散热器单片长度不大于100 mm
时，10片组装一组；当散热器单片长度大
GB/T 19913—2018
于100 mm 时，组装长度应大于600 mm。
将组装后的散热器安装在装有管道除污器、管道泵、加热设
备、流量计及排气阀的固定试验台上，散热器一侧上口连接热水管，另一侧下口连接回水管(回水管安装
注水用的三通和阀门)形成供热循环系统。保持供水温度80℃~90℃,开始启动管道泵循环运行，热
水流量(5.0±0.1)L/min, 运 行 1h
停泵，打开管道除污器检查，在除污器(70目)网尺寸0.212 mm 的过
滤网上无沉积芯砂和其他杂物为合格。
6.4.5 采用铸造表面粗糙度比较样块对铸件铸造表面粗糙度进行评定的检验。
6.4.6 采用精度为0.02 mm 的游标卡尺检验错箱值、铸件尺寸公差。
6.4.7 散热器铸件重量公差检验应按GB/T11351 的规定进行。
6.5.1 螺纹质量应采用目测方法检验后，再采用螺纹塞规检验。
6.5.2 同侧进出水口中心距采用精度为0.02 mm 的通用量具和专用量具检验。
6.5.3 采用精度为0.02 mm
的游标卡尺以及刀口尺、塞尺和不低于三级的平台配合检验散热器的平面
度、垂直度、同轴度、凹心量。
6.6.1 涂层表面质量应采用目测方法检验。
6.6.2 涂层附着力试验应按GB/T9286 的规定进行。
6.6.3 涂层耐冲击性能试验应按GB/T1732 的规定进行，重锤高度为500 mm。
采用精度为0.02 mm 的通用量具检验散热器组装后形位公差。
散热器检验分为出厂检验和型式检验。
7.2.1
出厂检验由制造厂的质量部门进行检验，合格后签署合格证，方可出厂。
7.2.2 出厂检验应按表4规定的项目逐组(片)进行。
表 4 检验项目表
|
|
|
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
GB/T 19913—2018
表4(续)
|
|
|
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
7.3.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或转产生产试制产品时；
b) 产品在设计、工艺或使用材料有重大改变时；
c) 停产一年以上再恢复生产时；
d) 连续生产时每四年进行一次；
e) 出厂检验结果与上次有较大差异时。
7.3.2 型式检验应按表4规定的项目进行。
7.4.1 检 验 应 按 照GB/T 2828.1 的 规 定 一 般 验 收 水 平 I,
采用正常检验 一 次抽样方案或二次抽样方
案，其检验项目、接收质量限应符合表5的规定。
GB/T 19913—2018
表 5 检验抽样方案
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
0 (1
|
|
1 3
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
3 4 |
|
3 6
9 10 |
|||||||
|
|
|
|
|
|
0 3
3 4 |
|
2 5
6 7 |
|
|||||||
|
||||||||||||||||
7.4.2 批合格或不合格的判定规则：
a)
当采用正常检验一次抽样方案，其检验项目、接收质量限应符合表5括号内数值的规定；
b)
当采用正常检验二次抽样方案，根据样本检验的结果，当在第一样本中发现的不合格品数或
缺陷数小于或等于第一合格判定数，则判断该批为合格；当在第一样本中发现的不合格品数或
缺陷数大于或等于第一不合格判定数，则判断该批为不合格；当在第一样本中发现的不合格品
数或缺陷数大于第一合格判定数，且小于第一不合格判定数，则抽取第二样本，对在第一样本
中发现的不合格品数或缺陷数大于第一合格判定数的项目进行检验。当在第一和第二样本中
发现的不合格品数或缺陷数总和小于或等于第二合格判定数，则判断该批为合格；相反，当大
于或等于第二不合格判定数，则判断该批为不合格。
7.4.3
内腔无砂检验：按1000片为一批量抽一组，不足1000片仍按一批量抽样。按6.4.4的规定判定
该批是否合格。
7.4.4
金属热强度和散热量应从所抽样品中任选一组进行检验；检验合格判定该批散热器金属热强度
和散热量为合格。
8.1.1 散热器应铸有制造厂的注册商标或标志。
8.1.2 每批散热器出厂时应有使用说明书，使用说明书应符合 GB/T 9969
的规定，应至少包括下列 内容：
a) 散热器工作压力；
GB/T 19913—2018
b) 散热量特征公式；
c) 散热器阻力系数；
d) 散热器重量；
e) 散热器水容量；
f) 安装操作要点。
8.1.3 每批散热器出厂时应有使用说明书，应至少包括下列内容：
a) 制造厂名称、厂址；
b) 产品名称及型号；
c) 所执行标准编号；
d) 工作压力、单片标准散热量及平均单片重量；
e) 本批产品检验时间、检验人员标记和生产日期。
8.2.1 散热器应采用搬运和装卸时保证喷塑表面不被破坏的材料进行包装。
8.2.2 成组散热器进出口管螺纹应有保护措施。
8.3.1 散热器运输时应采用防雨措施。
8.3.2 在运输和搬运过程中应避免磕碰，不应与对涂层产生影响的化学物质混装。
散热器应放在通风干燥的库房中，不应与腐蚀性物质放在一起。
更多内容 可以 GB-T 19913-2018 铸铁供暖散热器. 进一步学习